1、外熔結環氧鋼管2、TPEP防腐管道3、內熔結環氧外TPEP防腐鋼管
（一）TPEP防腐層特點
三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結合成了一個整體，從而使該涂層具有熔結環氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優點。熔結環氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結環氧經化學反應形成共價鍵（酯鍵）的能力，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結環氧與共聚物分子間范德華力增強，有效提高了兩者界面間粘接強度。且同時并未改變中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在達到成型溫度時，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在一定的外加壓力下分子間會相互滲透、相互纏繞，冷卻時結晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結晶，因此兩層間能夠完全結合成一體，不會有分離的界面，使三種材料結合形成一個完整的防腐層。
其主要特點是：
1） 聚乙烯防腐性能極佳，可耐受在自然環境下存在的各種腐蝕；
2） 具有較高的質價比；
3） 聚乙烯絕緣性能極好，而且在干燥條件下與長期浸水條件下電性能基本不變，可有效的防止雜散電流引起的電化學腐蝕；
4） 耐微生物腐蝕及深根植物根刺能力強，不會發生植物根穿透現象；
5） 強度高，可以直接用含有直徑≤Φ25mm的非人工粉碎礫石的土回填而不會造成任何損傷；
6） 包覆管整體抗彎曲能力強，一般來說允許冷彎曲1.5°/管直徑；
7） 抗陰極剝離能力強，這對于陰極保護的管道來說十分重要；
8） 生產過程全部連續機械化，產品質量穩定，有利于全面質量控制；
9） 聚乙烯包覆鋼管 生產的全部原料都為大型企業生產，來源可靠，質量有保證；
10） 使用壽命長，理論上可以使用50年以上。
2PE/3PE防腐層性能特點
序號 項目 性能指標 試驗方法
二層 三層
1 剝離強度（N/cm） 20℃±5℃ ≥70 ≥100 SY/T0413-2002
50℃±5℃ ≥35 ≥70
2 陰極剝離（65℃，48h）（mm） ≤8 SY/T0413-2002
3 沖擊試驗（J/mm） ≥8 SY/T0413-2002
4 抗彎曲（2.5°-30℃±5℃） 聚乙烯無開裂 SY/T0413-2002
公稱口徑
（mm） 環氧涂料涂層(um) 膠黏劑層(um) 防腐層小厚度（mm）
二層 三層 普通級 加強級
≤100 60-80 200-400 170-250 1.8 2.5
100＜DN≤250 2.0 2.7
250＜DN≤500 2.2 2.9
500＜DN＜800 2.5 3.2
DN≥800 3.0 3.7
（二）熔結性環氧層特點
以國標螺旋焊管或無縫鋼管作為基材，在內外表面涂覆一次熔結環氧粉末，進行固化處理，使其與基體牢固結合而形成的長期穩定的產品。
該產品采用噴涂熱熔加工的方式，將粉末涂料均勻的涂敷在管材內外表面，極大的提高了管道的耐腐蝕能力。內表面涂層進行自然流平，表面光滑，對流體的輸送大大的降低。
該產品具有耐各種化學介質的防腐蝕能力強、耐沖擊、強度高、耐陰極剝離、耐磨擦性能優越，內外表面光滑，輸送阻力小，適用溫度范圍大，廣泛應用于長距離石油化工輸送管道、城鎮煤氣、天燃氣輸送，市政建設給排水管道、消防管道等。
環氧粉末防腐層主要性能指標
序號 項目 性能指標 試驗方法
1 外觀 平整、色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔
2 厚度(um) 300-500
3 24h或48h陰極剝離（um） ≤8 按SY/T0315-97
4 28d陰極剝離（um） ≤10 按SY/T0315-97
5 斷面孔隙率（級） 1-4 按SY/T0315-97
6 粉結面孔隙率（級） 1-4 按SY/T0315-97
7 抗3°彎曲 無裂紋 按SY/T0315-97
8 抗1.5J沖擊 無針孔 按SY/T0315-97
9 電氣強度（MV/M） ≥30 按GB/T1408-1989
10 體積電阻率（Ω*m） ≥1×1013 按GB/T1408-1989
11 附著力（級） 1-3 按SY/T0315-97
12 耐磨性 ≥3 按SY/T0315-97
三、三種產品性能價格比較
1、外熔結環氧鋼管
2、TPEP防腐管道
3、內熔結環氧外TPEP防腐鋼管
產品系列
項目 TPEP防腐管道 內熔結環氧外TPEP防腐鋼管 外涂熔結環氧鋼管
外層防腐能力 強 強 一般
內層防腐能力 一般 強 強
機械強度 高 高 一般
地埋適用性 強 強 一般
水力條件 一般 很好 很好
陰極剝離能力強 強 強 一般
使用價格比較 較低 較高 一般
執行標準:
本公司以優質的螺旋鋼管、直縫鋼管、無縫鋼管為基材加工防腐鋼管，鋼管防腐加工種類：
1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐。執行標準：SY／T0413-2002\DIN30670。
2、石油天然氣用FBE（單層熔結環氧粉末防腐）、2FBE（雙層熔結環氧粉末防腐）執行標準：SY／T0315-97。
3、原材料執行標準
1）低壓管網DN200以下采用GB/T3091標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》；
2）DN250以上采用SY/T5037標準《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》
3）高壓管網采用GB/T8163標準《輸送流體用無縫鋼管》
4）石油、天然氣、煤氣行業采用GB/T9711<石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件> 產品品種：
1、外熔結環氧鋼管2、TPEP防腐管道3、內熔結環氧外TPEP防腐鋼管
（一）TPEP防腐層特點
三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結合成了一個整體，從而使該涂層具有熔結環氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優點。熔結環氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結環氧經化學反應形成共價鍵（酯鍵）的能力，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結環氧與共聚物分子間范德華力增強，有效提高了兩者界面間粘接強度。且同時并未改變中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在達到成型溫度時，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在一定的外加壓力下分子間會相互滲透、相互纏繞，冷卻時結晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結晶，因此兩層間能夠完全結合成一體，不會有分離的界面，使三種材料結合形成一個完整的防腐層。
其主要特點是：
1） 聚乙烯防腐性能極佳，可耐受在自然環境下存在的各種腐蝕；
2） 具有較高的質價比；
3） 聚乙烯絕緣性能極好，而且在干燥條件下與長期浸水條件下電性能基本不變，可有效的防止雜散電流引起的電化學腐蝕；
4） 耐微生物腐蝕及深根植物根刺能力強，不會發生植物根穿透現象；
5） 強度高，可以直接用含有直徑≤Φ25mm的非人工粉碎礫石的土回填而不會造成任何損傷；
6） 包覆管整體抗彎曲能力強，一般來說允許冷彎曲1.5°/管直徑；
7） 抗陰極剝離能力強，這對于陰極保護的管道來說十分重要；
8） 生產過程全部連續機械化，產品質量穩定，有利于全面質量控制；
9） 聚乙烯包覆鋼管 生產的全部原料都為大型企業生產，來源可靠，質量有保證；
10） 使用壽命長，理論上可以使用50年以上。大口徑產品品種：
1、外熔結環氧鋼管2、TPEP防腐管道3、內熔結環氧外TPEP防腐鋼管
（一）TPEP防腐層特點
其主要特點是：
1） 聚乙烯防腐性能極佳，可耐受在自然環境下存在的各種腐蝕；
2） 具有較高的質價比；
3） 聚乙烯絕緣性能極好，而且在干燥條件下與長期浸水條件下電性能基本不變，可有效的防止雜散電流引起的電化學腐蝕；
4） 耐微生物腐蝕及深根植物根刺能力強，不會發生植物根穿透現象；
5） 強度高，可以直接用含有直徑≤Φ25mm的非人工粉碎礫石的土回填而不會造成任何損傷；
6） 包覆管整體抗彎曲能力強，一般來說允許冷彎曲1.5°/管直徑；
7） 抗陰極剝離能力強，這對于陰極保護的管道來說十分重要；
8） 生產過程全部連續機械化，產品質量穩定，有利于全面質量控制；
9） 聚乙烯包覆鋼管 生產的全部原料都為大型企業生產，來源可靠，質量有保證；
10） 使用壽命長，理論上可以使用50年以上。
2PE/3PE防腐層性能特點
序號 項目 性能指標 試驗方法
二層 三層
1 剝離強度（N/cm） 20℃±5℃ ≥70 ≥100 SY/T0413-2002
50℃±5℃ ≥35 ≥70
2 陰極剝離（65℃，48h）（mm） ≤8 SY/T0413-2002
3 沖擊試驗（J/mm） ≥8 SY/T0413-2002
4 抗彎曲（2.5°-30℃±5℃） 聚乙烯無開裂 SY/T0413-2002
2PE/3PE防腐層厚度要求
公稱口徑
（mm） 環氧涂料涂層(um) 膠黏劑層(um) 防腐層小厚度（mm）
二層 三層 普通級 加強級
≤100 60-80 200-400 170-250 1.8 2.5
100＜DN≤250 2.0 2.7
250＜DN≤500 2.2 2.9
500＜DN＜800 2.5 3.2
DN≥800 3.0 3.7
（二）熔結性環氧層特點
以國標螺旋焊管或無縫鋼管作為基材，在內外表面涂覆一次熔結環氧粉末，進行固化處理，使其與基體牢固結合而形成的長期穩定的產品。
該產品采用噴涂熱熔加工的方式，將粉末涂料均勻的涂敷在管材內外表面，極大的提高了管道的耐腐蝕能力。內表面涂層進行自然流平，表面光滑，對流體的輸送大大的降低。
該產品具有耐各種化學介質的防腐蝕能力強、耐沖擊、強度高、耐陰極剝離、耐磨擦性能優越，內外表面光滑，輸送阻力小，適用溫度范圍大，廣泛應用于長距離石油化工輸送管道、城鎮煤氣、天燃氣輸送，市政建設給排水管道、消防管道等。
環氧粉末防腐層主要性能指標
序號 項目 性能指標 試驗方法
1 外觀 平整、色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔
2 厚度(um) 300-500
3 24h或48h陰極剝離（um） ≤8 按SY/T0315-97
4 28d陰極剝離（um） ≤10 按SY/T0315-97
5 斷面孔隙率（級） 1-4 按SY/T0315-97
6 粉結面孔隙率（級） 1-4 按SY/T0315-97
7 抗3°彎曲 無裂紋 按SY/T0315-97
8 抗1.5J沖擊 無針孔 按SY/T0315-97
9 電氣強度（MV/M） ≥30 按GB/T1408-1989
10 體積電阻率（Ω*m） ≥1×1013 按GB/T1408-1989
11 附著力（級） 1-3 按SY/T0315-97
12 耐磨性 ≥3 按SY/T0315-97
三、三種產品性能價格比較
1、外熔結環氧鋼管
2、TPEP防腐管道
3、內熔結環氧外TPEP防腐鋼管
根據各項性能對比分析，內熔結環氧外3-PE防腐鋼管在各項性能上處于優勢地位，特別是在長距離流體輸送時，大限度降低了輸送阻力，是三種產品中性價比高的產品。
產品系列
項目 TPEP防腐管道 內熔結環氧外TPEP防腐鋼管 外涂熔結環氧鋼管
外層防腐能力 強 強 一般
內層防腐能力 一般 強 強
機械強度 高 高 一般
地埋適用性 強 強 一般
水力條件 一般 很好 很好
陰極剝離能力強 強 強 一般
使用價格比較 較低 較高 一般
執行標準:
本公司以優質的螺旋鋼管、直縫鋼管、無縫鋼管為基材加工防腐鋼管，鋼管防腐加工種類：
1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐。執行標準：SY／T0413-2002\DIN30670。
2、石油天然氣用FBE（單層熔結環氧粉末防腐）、2FBE（雙層熔結環氧粉末防腐）執行標準：SY／T0315-97。
3、原材料執行標準
1）低壓管網DN200以下采用GB/T3091標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》；
2）DN250以上采用SY/T5037標準《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》
3）高壓管網采用GB/T8163標準《輸送流體用無縫鋼管》
4）石油、天然氣、煤氣行業采用GB/T9711<石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件> 產品品種：
1、外熔結環氧鋼管2、TPEP防腐管道3、內熔結環氧外TPEP防腐鋼管
（一）TPEP防腐層特點
三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結合成了一個整體，從而使該涂層具有熔結環氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優點。熔結環氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結環氧經化學反應形成共價鍵（酯鍵）的能力，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結環氧與共聚物分子間范德華力增強，有效提高了兩者界面間粘接強度。且同時并未改變中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在達到成型溫度時，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在一定的外加壓力下分子間會相互滲透、相互纏繞，冷卻時結晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結晶，因此兩層間能夠完全結合成一體，不會有分離的界面，使三種材料結合形成一個完整的防腐層。
其主要特點是：
1） 聚乙烯防腐性能極佳，可耐受在自然環境下存在的各種腐蝕；
2） 具有較高的質價比；
3） 聚乙烯絕緣性能極好，而且在干燥條件下與長期浸水條件下電性能基本不變，可有效的防止雜散電流引起的電化學腐蝕；
4） 耐微生物腐蝕及深根植物根刺能力強，不會發生植物根穿透現象；
5） 強度高，可以直接用含有直徑≤Φ25mm的非人工粉碎礫石的土回填而不會造成任何損傷；
6） 包覆管整體抗彎曲能力強，一般來說允許冷彎曲1.5°/管直徑；
7） 抗陰極剝離能力強，這對于陰極保護的管道來說十分重要；
8） 生產過程全部連續機械化，產品質量穩定，有利于全面質量控制；
9） 聚乙烯包覆鋼管 生產的全部原料都為大型企業生產，來源可靠，質量有保證；
10） 使用壽命長，理論上可以使用50年以上。
